|
| Die optimale Drehzahl hängt stark von der jeweiligen Anwendung ab und variiert je nach Gerät, Material und Prozess. Für Motoren wird oft ein Bereich von 2.000 bis 3.000 Umdrehungen pro Minute als ideal angesehen, um die Betriebstemperatur zu erreichen. Beim Bohren gibt es je nach Material und Bohrergröße unterschiedliche ideale Drehzahlen, und beim Fräsen hängt die optimale Drehzahl von der Werkzeuggröße ab. Für Motoren Benziner: Schalten Sie in der Regel bei etwa 2.000 bis 2.500 Umdrehungen pro Minute in den nächsthöheren Gang.Dieselmotor: Kann oft schon bei etwa 1.500 bis 2.000 Umdrehungen pro Minute hochgeschaltet werden. Für das Bohren Metall: Ideal sind oft Drehzahlen zwischen 500 und 1.500 U/min, wobei man bei größeren Durchmessern tendenziell niedriger drehen sollte.Hartholz: 500 bis 800 U/min sind ideal, oft kombiniert mit einem höheren Drehmoment.Beton: Eine niedrigere Drehzahl von 400 bis 700 U/min ist für Beton optimal.Kunststoff / Gipskarton: 1.000 bis 1.500 U/min sind hier empfehlenswert. Für das Fräsen Die optimale Drehzahl hängt stark vom Durchmesser des Fräsers ab.25-30 mm Durchmesser: Bis zu ca. 24.000 U/min.31-50 mm Durchmesser: Bis zu ca. 18.000 U/min.68-90 mm Durchmesser: Bis zu ca. 12.000 U/min. Wichtige Hinweise Drehzahl vs. Schnittgeschwindigkeit: Die Drehzahl ist nicht dasselbe wie die Schnittgeschwindigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit gibt an, welche Strecke ein Punkt auf dem Werkstück pro Zeiteinheit zurücklegt, während die Drehzahl die Umdrehungen pro Minute angibt.Formel zur Berechnung: Um die Drehzahl aus der Schnittgeschwindigkeit zu berechnen, verwenden Sie die Formel: \(Drehzahl=\frac{Schnittgeschwindigkeit}{Durchmesser\times \pi }\) |
| Symbol Bezeichnung / Definition Einheit Dm Bearbeiteter Durchmesser mm fn Vorschub pro Umdrehung mm/U ap Schnitttiefe mm vc Schnittgeschwindigkeit m/min n Spindeldrehzahl U/min Pc Nutzleistung kW Q Zeitspanvolumen cm3/min hm Durchschnittliche Spandicke mm hex Maximale Spandicke mm Tc Eingriffszeit min lm Bearbeitungslänge mm kc Spezifische Schnittkraft N/mm2 Rth theo. Rautiefe Rz in µm KAPR Einstellwinkel Grad PSIR Eintrittswinkel Grad |
| Bearbeitungsberechnungen Umrechnung von Schnittgeschwindigkeiten, Vorschüben und Drehzahlen in Umfangsgeschwindigkeiten Bohrspitzenrechner mit Bohrergrößen- und Gewindebohrertabellen Geometrieberechnungen Sehnen- und Kreissegmentberechnungen Koordinatenrechner für Bolzenkreise Rechtwinklige Trigonometrie-Lösung Berechnungen schiefer Dreiecke Messberechnungen Koordinatenberechnungen für Rastermuster Schwalbenschwanzmessungen Gewindemessung mit der Dreidrahtmethode Berechnungen für regelmäßige Polygone Spezifikationen für Keilnuten und Keilwellenprofile Berechnungen von Kegelwinkel und -abmessungen Berechnungen von Oberflächengüteparametern |
| Drehzahltabelle für Spiralbohrer aus HSS in DIN 338, 340 und 345 Bei der Berechnung der Drehzahlen gelten folgende Formeln Drehzahl = n (Umdrehungen pro Minute 1/ min ) Schnittgeschwindigkeit = Vc ( Meter pro Minute = in m/min ) ¶ = 3,141592654 Durchmesser = D ( Ø in mm ) Für die Drehzahlberechnung gilt folgende Formel D = Vc x 1000 ¶ x D Für die Schnittgeschwindigkeitsberechnung gilt dann Vc= ¶ x D x n 1000 Die Werte können jeweils direkt in mm eingegeben werden. Um Ihnen die Umrechnungen zu sparen, stellen wir Ihnen die nachfolgende Tabelle zur Verfügung. Beispiel: Wenn ein Bohrer einen Ø von 16,0 mm hat, der in legierten Stahl > 700 N/mm² bohren soll, so ergibt sich folgender Wert. 1. Erfolgt der Blick in die Werkstofftabelle auf die Schnittgeschwindigkeit; wir wählen im Beispiel 20 m/ min aus 2. Erfolgt der Blick auf den Sprialbohrerdurchmesser in der Schnittdatentabelle 3. Erfolgt der Blick auf die Spalte unterhalb des Wertes der Schnittgeschwindigkeit 4. Dort wo sich der Bohrer – Ø 16,0 mm mit der Schnittgeschwindigkeit kreuzt ist der Drehzahlwert, also bei 398 U/ min bei einer Schnittgeschwindigkeit von 20 m/ min. 5. Achten Sie immer auf eine richtige Aufspannung des Werkstückes und kontrollieren Sie die Werkzeugaufnahmen in der Pinole der Maschinen, wie auch an den Bohrern selber, regelmäßig auf Beschädigungen. Beschädigte Werkzeuge sollten nicht mehr in Einsatz kommen und erst instand gesetzt werden. 6. Bei dem Bohren mit Spiralbohrern ist darauf zu achten, dass die Späne sich nicht in Ihrer Kleidung, oder anderen Gegenständen auf oder an der Maschine verhaken können. Also müssen Sie die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen treffen. 7. Beachten Sie die Sicherheitsbestimmungen des Herstellers der Werkzeugmaschinen und die Verordnungen der Berufsgenossenschaften. Lassen Sie keine Kinder oder unbefugten Personen an den Maschinen arbeiten. 8. Wird bei der Arbeit das Netzkabel beschädigt oder durchtrennt, Kabel nicht berühren, sondern sofort den Netzstecker ziehen. Gerät niemals mit beschädigten Kabel benutzen. 9. Geräte, die im Freien verwendet werden, über einen Fehlerstromschutzschalter ( FI ) anschließen. Das Gerät bei Regen, Schnee oder anderere Nässe nicht verwenden. 10 . Bohren Sie nur mit Schutzbrille, eng anliegender Kleidung, ohne Kopftuch, Turbahn oder Schal. Bei langen Haaren ist ein Haarnetz zu tragen. Werkstofftabelle |
| Cálculos de mecanizado Conversiones de velocidades, avances y RPM a velocidad superficial Calculadora de puntas de broca con tablas de tamaños de broca y brocas para roscar Cálculos geométricos Cálculos de datos de cuerda y segmentos circulares Calculadora de coordenadas de círculo de pernos Solucionador de trigonometría de ángulos rectos Cálculos de triángulos oblicuángulos Cálculos de medición Cálculos de coordenadas de patrones de rejilla Cálculos de medidas de cola de milano Medición de roscas mediante el método de tres hilos Cálculos de dimensiones de polígonos regulares Especificaciones de chaveteros y ranuras Cálculos de ángulos y dimensiones de conicidad Cálculos de parámetros de acabado superficial |
| Richtige Drehzahl für Fräser Die richtig eingestellte Drehzahl an Ihrer Oberfräse ist essenziell wichtig für ein sauberes Fräsbild und für Ihren Fräser, um Schäden während der Holzbearbeitung zu vermeiden und eine Nachbearbeitung gering zu halten. Als Ergänzung zu unserem letzten Beitrag über Werkzeug für Hartholz und Weichholz, möchten wir Ihnen noch passend dazu Richtwerte für die Drehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit bei Fräsern nennen. Relevante Einstellungen beim Fräsen Beim Fräsen kommt es auf die Drehzahl, die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit an. Werden Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit nicht beachtet, kann es zu einem schlechten Fräsbild kommen – das möchte keiner. Drehzahl Die maximale Drehzahl der einzelnen Fräser von ENT finden Sie auf dem jeweiligen Schaft vermerkt, die eingestellte Drehzahl Ihrer Maschine können Sie mithilfe der Skala-Zahl und dem jeweiligen Gerätehandbuch ermitteln. Schnittgeschwindigkeit Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit der bewegenden Schneiden, sie wird aus der Drehzahl der Fräsmaschine und dem Durchmesser des Fräsers errechnet. Für Holz empfehlen wir mindestens eine Schnittgeschwindigkeit von 50 m/s. Formel zur Berechnung der Schnittgeschwindigkeit: Schnittgeschwindigkeit Formel - Holz Fräser Vc = Schnittgeschwindigkeit d = Durchmesser des Fräsers Pi = 3,14 n = Drehzahl der Fräsmaschine Vorschubgeschwindigkeit Die Vorschubgeschwindigkeit bezeichnet die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück an den sich rotierenden Schneiden entlang bewegt. Diese Geschwindigkeit wird in den meisten Fällen durch Ihre eigene Bewegung von Ihnen selbst bestimmt. Bei Fräsmaschinen mit Vorschubapparat kann die Vorschubgeschwindigkeit vom Hersteller vorgegeben sein. Zahnvorschub für saubere Oberflächen beachten Durch die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit ergibt sich der Zahnvorschub (auch als Messerschlagbogen bekannt). Der Zahnvorschub bestimmt das Fräsbild auf Ihrem Werkstück. Je kleiner der Wert des Zahnvorschubs ist, desto besser wird das Fräsbild, weil die Schneiden in kleineren Abständen das Material abtragen. Umso größer der Wert des Zahnvorschubs, desto größere Wellen werden im Fräsbild später sichtbar und benötigen eine Nachbearbeitung. Es wird meist ein Wert unter 1 mm empfohlen. Für eine saubere Oberfläche gilt also: viele Schneiden geringer Vorschub hohe Drehzahl Formel zur Berechnung des Messerschlagbogens: Zahnvorschub Formel - Holz Fräser fz = Zahnvorschub / Weite des Messerschlagbogens Z = Schneidenanzahl n = Drehzahl der Fräsmaschine Vf = Vorschubgeschwindigkeit in m/Minute Maximaldrehzahl beim Fräsen Die nachfolgende Tabelle richtet sich nach dem Durchmesser des Fräsers. Bei großen Fräser-Durchmessern wird tendenziell eine langsamere Drehzahl als bei kleineren Fräser-Durchmessern eingestellt. Bei harten Holzarten kann die Drehzahl nochmals deutlich reduzierter sein als bei weicheren Holzarten. Merke: Bei Harthölzer kleinere und bei Weichhölzer größere Drehzahl. Durchmesser in mm Max. Umdrehung / Minute 1 - 24 ~ 28.000 25 - 30 ~ 24.000 31 - 50 ~ 18.000 51 - 67 ~ 16.000 68 - 90 ~ 12.000 Unser Fräser-Sortiment von ENT: Nut- und Ausstechfräser Profil-Nutenfräser Fügen / Fasen Scheibennutfräser Profilieren Verbinden - Verleimen Konstruktionsfräser Wendeplattenfräser Schlicht- / Schruppfräser |
