|
| Optimalna brzina tokarskog stroja ovisi o brzini rezanja materijala (\(V_{c}\)) i promjeru obratka (\(D\)). Brzina se izražava kao broj okretaja vretena u minuti (o/min) i izračunava se pomoću formule: \(n=\frac{V_{c}\times 1000}{\pi \times D}\) Gdje su: \(n\): broj okretaja vretena u minuti (o/min)\(V_{c}\): preporučena brzina rezanja za određeni materijal alata i obratka (m/min)\(\pi \) (Pi): približno 3.14\(D\): promjer obratka koji se obrađuje (mm) Čimbenici koji utječu na brzinu Vrsta materijala obratka: Tvrđi materijali (npr. čelik visoke tvrdoće) zahtijevaju manju brzinu rezanja (\(V_{c}\)) od mekših materijala (npr. aluminij).Materijal alata: Alati od tvrdog metala ili keramike mogu podnijeti veće brzine rezanja od alata od brzoreznog čelika.Promjer obratka: Kako se promjer obratka povećava, potreban broj okretaja vretena (\(n\)) se smanjuje da bi se održala konstantna brzina rezanja (\(V_{c}\)).Vrsta operacije: Gruba obrada obično koristi manju brzinu rezanja i veći posmak, dok završna obrada zahtijeva veću brzinu rezanja i manji posmak radi bolje kvalitete površine.Krutost sustava (stroj/obradak/alat): Vibracije ili nedostatak krutosti mogu zahtijevati smanjenje brzine. Praktična primjena U praksi se često koriste tablice brzina rezanja koje preporučuju proizvođači alata za specifične kombinacije materijala. Nakon izračuna broja okretaja, na stroju se odabire najbliža dostupna niža brzina ako točna brzina nije moguća. Za detaljnije informacije i primjere izračuna, možete pogledati video upute ili literaturu o režimima obrade, kao što je objašnjeno na Haas stranici. |
| Izbor režima obrade kod tokarenja podrazumijeva izbor vrijednosti sljedećih parametara: brzine rezanja vc (m/s), posmaka f (mm/min), dubine rezanja ap (mm). Brzina rezanja je brzina kojom se materijal (obradak) kreće u odnosu prema oštrici reznog alata prilikom rezanja. Posmak ili posmična brzina pri gruboj obradi je vezan uz geometriju pločice i dubinu rezanja. Posmak ne treba biti veći od pola (1/2) polumjera vrha pločice (na primjer tokarskog noža). Pri finoj (čistoj) obradi posmak (mm/okr) je određen zahtijevanom kvalitetom hrapavosti obrađene površine. Dubina rezanja što je veća, broj prolaza će biti manji, a time i vrijeme izrade kraće. Vrijednosti se biraju na osnovi: vrste materijala obratka, vrste materijala reznog alata i geometrije alata (kutovi, izmjere ili dimenzije, polumjer vrha pločice), tipa operacije i vrste strojne obrade (gruba, čista ili fina obrada), uvažavajući ograničenja vezana uz: kvalitetu obrade (tolerancije, hrapavost površine), stroj (snaga, okretni moment, najveća brzina vrtnje i najveći posmak), sigurnost (brzina vrtnje povezana sa stezanjem obratka, nebalansiranost stegnutog obratka), tehničko-ekonomske kriterije (troškovi proizvodnje, produktivnost) koji ovise o životnom vijeku alata, a time i o odabranim parametrima obrade. Određivanje vrijednosti parametara obrade može se temeljiti na: iskustvu tehnologa obrade odvajanjem čestica; priručnicima i katalozima proizvodača alata; računalnim sustavima za određivanje parametara obrade.[1] |
| ještine obrade na CNC tokarilici, tako korisne! CNC tokarski stroj je visoko precizan, visokoučinkovit automatski alatni stroj. Korištenje CNC tokarilice može poboljšati učinkovitost obrade i stvoriti veću vrijednost. Pojava CNC tokarilica omogućuje poduzećima da se oslobode tehnologije obrade unatrag. Tehnologija obrade CNC tokarilice je slična, ali budući da je CNC tokarilica jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada dovršava sve procese tokarenja, treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte. Razuman izbor količine rezanja Za visokoučinkovito rezanje metala, materijal koji se obrađuje, alati za rezanje i uvjeti rezanja tri su glavna elementa. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitetu obrade. Ekonomična i učinkovita metoda obrade mora biti razuman izbor uvjeta rezanja. Tri elementa uvjeta rezanja: brzina rezanja, posmak i dubina rezanja izravno uzrokuju oštećenje alata. S povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će rasti, što će uzrokovati mehaničko, kemijsko i toplinsko trošenje. Brzina rezanja povećana je za 20%, vijek trajanja alata smanjit će se za 1/2. Odnos između uvjeta posmaka i trošenja stražnje strane alata javlja se unutar vrlo malog raspona. Međutim, brzina napredovanja je velika, temperatura rezanja raste, a trošenje je veliko. Ima manji učinak na alat od brzine rezanja. Iako učinak dubine rezanja na alat nije tako velik kao brzina rezanja i posmak, pri rezanju s malom dubinom rezanja, materijal koji se rezati će proizvesti otvrdnuti sloj, što će također utjecati na životni vijek alata. alat. Korisnik treba odabrati brzinu rezanja prema materijalu koji se obrađuje, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, brzini posmaka, dubini rezanja itd. Odabir najprikladnijih uvjeta obrade odabire se na temelju ovih čimbenika. Redovito, postojano nošenje do kraja života idealno je stanje. Međutim, u stvarnom radu izbor vijeka trajanja alata povezan je s trošenjem alata, promjenom veličine, kvalitetom površine, bukom rezanja, toplinom obrade itd. Pri određivanju uvjeta obrade potrebno je provesti istraživanje prema stvarnoj situaciji. Za materijale koje je teško obraditi kao što su nehrđajući čelik i legure otporne na toplinu, može se koristiti rashladno sredstvo ili kruti rezni rub. Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobre kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite: Proizvođači CNC alata – kineska tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com) Kako odrediti tri elementa obrade rezanjem Kako pravilno odabrati ova tri elementa glavni je sadržaj tečaja principa rezanja metala. Obrada metala WeChat je izdvojio neke ključne točke i osnovne principe odabira ova tri elementa: (1) Brzina rezanja (linearna brzina, periferna brzina) V (m/min) Da biste odabrali broj okretaja vretena u minuti, prvo morate znati kolika bi trebala biti brzina linije rezanja V. Izbor V: ovisi o materijalu alata, materijalu obratka, uvjetima obrade itd. Materijal alata: Karbid, V se može dobiti veći, općenito više od 100 m/min, općenito navedite tehničke parametre pri kupnji noževa: Kolika se brzina linije može odabrati pri obradi bilo kojeg materijala. Brzorezni čelik: V može biti samo manji, općenito ne veći od 70 m/min, au većini slučajeva manji je od 20-30 m/min. Materijal obratka: Visoka tvrdoća, nizak V; lijevano željezo, niski V, 70~80 m/min kada je materijal alata cementni karbid; niskougljični čelik, V iznad 100 m/min, obojeni metali, V veći (100 ~200 m/min). Za kaljeni čelik i nehrđajući čelik V bi trebao biti manji. Uvjeti obrade: Za grubu obradu, V bi trebao biti niži; za finu obradu, V bi trebao biti veći. Sustav krutosti alatnog stroja, obratka i alata je loš, a V bi trebao biti nizak. Ako je S koji se koristi u NC programu broj okretaja vretena u minuti, tada S treba izračunati prema promjeru obratka i brzini linije rezanja V: S (okretaji vretena u minuti) = V (brzina linije rezanja) * 1000 / (3,1416 * promjer obratka) Ako NC program koristi konstantnu linearnu brzinu, tada S može izravno koristiti linearnu brzinu rezanja V (m/min) (2) Količina dodavanja (količina rezanja) F uglavnom ovisi o zahtjevima hrapavosti površine obratka. U završnoj obradi, zahtjevi za površinom su visoki, a količina rezanja treba biti mala: 0,06~0,12 mm/vreteno po okretaju. Kod grube obrade preporučljivo je da budu veće. To uglavnom ovisi o snazi alata. Općenito, to je više od 0,3. Kada je glavni reljefni kut alata velik, snaga alata je slaba, a količina rezanja ne smije biti prevelika. Osim toga, također treba uzeti u obzir snagu alatnog stroja i krutost obratka i alata. NC program koristi dvije jedinice brzine napredovanja: mm/min, mm/vreteno po okretaju, gore korištena jedinica je mm/vreteno po okretaju, ako se koristi mm/min, formula se može pretvoriti: posmak po minuti = po okretaju količina posmaka*okretaji vretena u minuti (3) Dubina rezanja (dubina rezanja) U završnoj obradi, općenito je manji od 0,5 (vrijednost radijusa). Tijekom grube obrade, to ovisi o uvjetima obratka, alata za rezanje i alatnog stroja. Općenito, mali tokarski strojevi (maksimalni promjer obrade ispod 400 mm) okreću čelik br. 45 u normaliziranom stanju, a dubina reznog noža u radijalnom smjeru općenito ne prelazi 5 mm. Osim toga, također treba napomenuti da ako brzina vretena tokarilice usvoji uobičajenu regulaciju brzine pretvorbe frekvencije, tada kada je brzina vretena u minuti vrlo niska (manje od 100~200 o/min), izlazna snaga motora bit će znatno smanjena. Dubina i količina hrane mogu se dobiti samo vrlo male. Razuman izbor noževa 1. Kod grubog tokarenja potrebno je odabrati alat visoke čvrstoće i dobre izdržljivosti kako bi se zadovoljili zahtjevi velikog kapaciteta rezanja i velikog posmaka tijekom grubog tokarenja. 2. Prilikom dorade automobila potrebno je odabrati alat visoke preciznosti i dobre trajnosti kako bi se zadovoljili zahtjevi točnosti obrade. 3. Kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i olakšalo podešavanje alata, alate za stezanje stroja i oštrice za stezanje stroja treba koristiti što je više moguće. Razuman izbor čvora 1. Pokušajte koristiti učvršćenja opće namjene za stezanje izratka i izbjegavajte korištenje posebnih učvršćenja; 2. Datum pozicioniranja dijela se podudara kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja. Odredite put obrade Ruta obrade odnosi se na putanju kretanja i smjer alata u odnosu na dio tijekom procesa obrade CNC alatnog stroja. 1. Trebao bi biti u mogućnosti osigurati zahtjeve točnosti strojne obrade i hrapavosti površine; 2. Put obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme praznog hoda alata. Odnos između puta obrade i dodatka za obradu Trenutačno, pod uvjetom da CNC tokarilica još nije široko korištena, općenito se prekomjerni dodatak na proizvodu, posebno dodatak koji sadrži kovane i lijevane slojeve tvrde kože, treba obraditi na običnom tokarilu. Ako se mora obrađivati CNC tokarilom, treba obratiti pozornost na fleksibilan raspored programa. Točke ugradnje učvršćenja Trenutno se veza između hidrauličke stezne glave i hidrauličkog steznog cilindra ostvaruje pomoću vučne šipke. Glavne točke hidrauličkog stezanja su sljedeće: prvo pomoću ključa uklonite maticu na hidrauličnom cilindru, uklonite povlačnu cijev i izvucite je sa stražnjeg kraja glavne osovine, a zatim pomoću ključa uklonite vijke za pričvršćivanje stezne glave za uklanjanje stezne glave. |
| Расчеты обработки Преобразование скоростей, подач и частоты вращения в скорость резания Калькулятор вершины сверла с таблицами размеров сверл и метчиков Расчеты геометрии Данные хорды и расчеты сегментов окружности Расчет координат окружности болта Решатель прямоугольной тригонометрии Расчеты косоугольных треугольников Расчеты измерений Расчеты координат сетки Расчеты измерений типа «ласточкин хвост» Измерение резьбы методом трех проволок Расчеты размеров правильного многоугольника Характеристики шпоночных пазов и пазов Расчеты углов конусности и размеров Расчеты параметров шероховатости поверхности |
| Brzina rezanja i brzina pomaka CNC obradnog centra: 1: brzina vretena = 1000vc / πD 2. Maksimalna brzina rezanja općih alata (VC): brzorezni čelik 50 m/min; super složeni alat 150 m/min; obloženi alat 250 m/min; keramički dijamantski alat 1000 m/min 3. Obrada legiranog čelika tvrdoća Brinell = 275-325; alat od brzoreznog čelika vc = 18m/min; alat od cementiranog karbida vc = 70m/min (nagib = 3mm; brzina posmaka f = 0,3mm/R)CNC tokarski dio Postoje dvije metode izračunavanja brzine vretena, kao što je prikazano u sljedećem primjeru: 1. Brzina vretena: jedna je g97 S1000, što znači da se vreteno okreće 1000 okretaja u minuti, odnosno konstantnom brzinom.CNC obradni dio Drugo je da G96 S80 ima konstantnu linearnu brzinu, gdje površina obratka određuje brzinu vretena.obrađeni dio Postoje i dvije zadržane brzine, G94 F100, što označava da je udaljenost rezanja u jednoj minuti 100 mm. Druga je g95 F0.1, što znači da je veličina pomaka alata 0,1 mm po okretu vretena. Izbor alata za rezanje i određivanje količine rezanja u NC obradi sastavni je dio NC tehnologije obrade. To ne utiče samo na efikasnost obrade NC alatnih mašina, već direktno utiče i na kvalitet obrade. Razvojem CAD/CAM tehnologije, moguće je direktno koristiti CAD podatke za dizajn u NC obradi, posebno povezivanjem mikroračunara i NC alatne mašine, što cijeli proces dizajna, planiranja procesa i programiranja čini kompletnim na računaru. Generalno, nije potrebno izrađivati posebne procesne dokumente. Trenutno, mnogi CAD/CAM softverski paketi pružaju funkcije automatskog programiranja. Ovaj softver uglavnom rješava najvažnije probleme planiranja procesa reprogramiranja, kao što su odabir alata, planiranje putanje obrade, podešavanje parametara rezanja itd. Programer može automatski generirati i prenositi NC programe na NC alatnu mašinu za obradu ako postavi relevantne parametre. Stoga se odabir alata za rezanje i određivanje parametara rezanja kod NC obrade obavlja interakcijom čovjeka i računara, što se oštro razlikuje od obične obrade alatnim mašinama. Istovremeno, od programera se zahtijeva da savladaju osnovne principe odabira alata i određivanja parametara rezanja, te da prilikom programiranja u potpunosti uzmu u obzir karakteristike NC obrade. I. Vrste i karakteristike standardnih alata za rezanje za CNC obradu NC alati za obradu moraju se prilagoditi velikoj brzini, visokoj efikasnosti i visokom stepenu automatizacije CNC alatnih mašina, što uglavnom uključuje univerzalne alate, univerzalne spojne ručke alata i mali broj jedinstvenih ručki alata. Ručka alata treba biti povezana s alatom i instalirana i na glavi mašine, tako da je postepeno standardizovana i serijalizovana. Postoji mnogo načina za klasifikaciju NC alata. Prema strukturi alata, može se podijeliti na: ① integralni tip; (2) Umetnuti tip se spaja zavarivanjem ili mašinskom stezaljkom. Mašinska stezaljka se može podijeliti na dvije vrste: neprenosivu i prenosivu; ③ određene vrste, kao što su alati za rezanje kompozitnih materijala, alati za rezanje s apsorpcijom udara itd. Prema materijalima koji se koriste za izradu alata, on se može podijeliti na: ① Rezač za brzorezni čelik; 2 karbidni alat; ③ dijamantski rezač; ④ alati za rezanje od drugih materijala, kao što su kubni borov nitrid, keramika itd. Tehnologija rezanja može se podijeliti na: ① Alati za tokarenje, uključujući vanjski krug, unutrašnju rupu, navoj, alate za rezanje itd.; ② alati za bušenje, uključujući bušilicu, razvrtač, nareznicu itd.; ③ alat za bušenje; ④ alati za glodanje, itd. Kako bi se prilagodili zahtjevima CNC alatnih mašina za izdržljivost alata, stabilnost, jednostavno podešavanje i zamjenjivost, posljednjih godina se široko koristi alat sa mašinskim stezanjem, koji dostiže 30% - 40% ukupnog broja CNC alata, a količina uklanjanja metala čini 80% - 90% ukupnog broja. U poređenju sa rezačima koji se koriste u opštim alatnim mašinama, CNC rezači imaju mnogo različitih zahteva, uglavnom sa sledećim karakteristikama: (1) dobra krutost (posebno alati za grubo rezanje), visoka preciznost, mala otpornost na vibracije i termičke deformacije; (2) dobra zamjenjivost, pogodna za brzu promjenu alata; (3) dug vijek trajanja, stabilne i pouzdane performanse rezanja; (4) veličina alata se lako podešava, smanjuje vrijeme podešavanja i izmjene alata; (5) cCutter mora biti u stanju pouzdano lomiti ili kotrljati strugotine kako bi se olakšalo uklanjanje strugotina; (6) serijalizirati standardizaciju rezača radi olakšavanja programiranja i upravljanja alatima. II. Izbor NC alata za obradu Odabir alata za rezanje vrši se u stanju interakcije čovjeka i računara tokom NC programiranja. Alat i drška moraju se pravilno odabrati u skladu s kapacitetom obrade alatne mašine, performansama materijala obratka, postupkom obrade, količinom rezanja i drugim relevantnim faktorima. Principi odabira alata su jednostavna instalacija i podešavanje, dobra krutost, visoka izdržljivost i preciznost. Da biste ispunili zahtjeve obrade, pokušajte odabrati kraću dršku alata kako biste poboljšali krutost obrade alata. Prilikom odabira alata, veličina alata treba biti prikladna za veličinu površine obratka koji se obrađuje. U proizvodnji, glodalica za krajeve se često koristi za obradu periferne konture ravnih dijelova; pri glodanju ravnih dijelova treba odabrati glodalicu s karbidnom oštricom; pri obradi glavčine i žljeba treba odabrati glodalicu za krajeve od brzoreznog čelika; pri obradi praznih površina ili grube rupe može se odabrati glodalica za kukuruz s karbidnom oštricom; za obradu nekih trodimenzionalnih profila i kontura s promjenjivim kutom zakošenja, koriste se glodalica s kuglastom glavom i prstenasta glodalica, kao što su konusna glodalica i disk glodalica. U procesu obrade površina slobodnog oblika, budući da je brzina rezanja glodalice s kuglastom glavom jednaka nuli, razmak između linija rezanja je općenito vrlo gust kako bi se osigurala točnost obrade, pa se kuglasta glava često koristi za završnu obradu površine. Glodalica s ravnom glavom je superiornija od glodalice s kuglastom glavom u kvaliteti obrade površine i efikasnosti rezanja. Stoga, glodalicu s ravnom glavom treba preferirati ako je zagarantirana gruba ili završna obrada zakrivljene površine. Osim toga, trajnost i tačnost alata za rezanje imaju odličan odnos s cijenom alata za rezanje. Mora se napomenuti da u većini slučajeva odabir dobrih alata za rezanje povećava troškove alata za rezanje. Ipak, rezultirajuće poboljšanje kvalitete i efikasnosti obrade može značajno smanjiti ukupne troškove obrade. U obradnom centru, sve vrste alata su instalirane u magazin alata, i mogu birati i mijenjati alate u bilo kojem trenutku prema programu. Stoga se mora koristiti standardna drška alata kako bi se standardni alati za bušenje, provrtanje, proširivanje, glodanje i druge procese mogli brzo i precizno instalirati na vreteno ili magazin alatne mašine. Programer mora znati strukturne dimenzije, metodu podešavanja i raspon podešavanja drške alata koja se koristi na alatnoj mašini kako bi odredio radijalne i aksijalne dimenzije alata prilikom programiranja. Trenutno se u obradnim centrima u Kini koristi G sistem alata. Postoje dvije vrste drški alata: ravne drške (tri specifikacije) i konusne drške (četiri specifikacije), uključujući 16 drški alata za različite namjene. U ekonomičnoj NC obradi, budući da se brušenje, mjerenje i zamjena alata za rezanje uglavnom obavljaju ručno, što traje dugo, potrebno je razumno rasporediti alate za rezanje. Generalno, treba se pridržavati sljedećih principa: ① minimizirati broj alata; 2 nakon što je alat stegnut, svi dijelovi obrade koje on može izvršiti moraju biti završeni; ③ alati za grubu i završnu obradu moraju se koristiti odvojeno, čak i oni iste veličine i specifikacije; ④ Glodanje prije bušenja; ⑤ Prvo završite površinu, a zatim završite dvodimenzionalnu konturu; ⑥ Ako je moguće, treba koristiti funkciju automatske izmjene alata CNC alatnih mašina kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje. III. Određivanje parametara rezanja za CNC obradu Princip razumnog odabira parametara rezanja je da se kod grube obrade produktivnost generalno poboljšava, ali treba uzeti u obzir i ekonomičnost i troškove obrade; kod polufine obrade i završne obrade, efikasnost rezanja, ekonomičnost i troškove obrade treba smatrati premisom osiguranja kvaliteta obrade. Specifična vrijednost treba se odrediti prema priručniku za alatni stroj, priručniku za parametre rezanja i iskustvu. (1) dubina rezanja t. Kada je dozvoljena krutost alatne mašine, obratka i alata, ona je jednaka dodatku za obradu, što je efikasna mjera za poboljšanje produktivnosti. Treba ostaviti određenu marginu za završnu obradu kako bi se osigurala tačnost obrade dijelova i hrapavost površine. Dodatak za završnu obradu CNC alatnih mašina može biti nešto manji od dodatka za završnu obradu običnih alatnih mašina. (2) širina rezanja L. Generalno, l je direktno proporcionalan prečniku alata D i obrnuto proporcionalan dubini rezanja. Kod ekonomične NC obrade, raspon vrijednosti L je generalno L = (0,6-0,9) d. (3) brzina rezanja v. Povećanje V je također mjera za poboljšanje produktivnosti, ali V je usko povezan s trajnosti alata. S povećanjem V, trajnost alata naglo opada, tako da izbor V uglavnom ovisi o trajnosti alata. Osim toga, brzina rezanja također ima odličan odnos s materijalima za obradu. Na primjer, pri glodanju 30crni2mova s glodalicom tipa enan d, V može biti oko 8m/min; pri glodanju aluminijske legure s istom glodalicom, V može biti više od 200m/min. (4) brzina vretena n (o/min). Brzina vretena se obično bira prema brzini rezanja v. Formula za izračun s: gdje je D prečnik alata ili obratka (mm). Tipično, kontrolna ploča CNC alatnih mašina opremljena je prekidačem za podešavanje brzine vretena (višestrukim), koji može podesiti brzinu vretena tokom procesa obrade. (5) Brzina pomaka vfvfvf treba se odabrati prema zahtjevima tačnosti obrade i hrapavosti površine dijelova, kao i materijalima alata i obradaka. Povećanje inF također može poboljšati efikasnost proizvodnje. Kada je hrapavost površine niska, VF se može značajnije odabrati. U procesu obrade, VF se također može ručno podesiti pomoću prekidača za podešavanje na kontrolnoj ploči alatne mašine. Ipak, maksimalna brzina pomaka je ograničena krutošću opreme i performansama sistema za pomakanje. |
| Kako izračunati CNC brzinu i pomak? Svaki alat će usvojiti različite parametre obrade za različite materijale za obradu. U području glodanja, proizvođači alata razvijaju ciljanije tehnologije premazivanja optimizirajući materijale alata kako bi poboljšali efikasnost obrade. Kombinacijom različitih elemenata u materijalu možemo vidjeti hiljade obradivih sirovina. Za obradu ovih materijala moramo poznavati performanse obrade ovog materijala, kao i znati metodu koja bi trebala biti optimizirana za obradu. Materijal radnog komada koji se obrađuje Prema međunarodnom standardu ISO 531:1966, materijali koji se mogu obrađivati dijele se u 6 kategorija, a to su: Čelični materijal predstavljen sa P; Materijal od nerđajućeg čelika koji predstavlja M; Materijal od livenog gvožđa predstavljen sa K; Nemetalni materijali predstavljeni sa N; Visokotemperaturni materijali predstavljeni sa S; Materijal visoke tvrdoće predstavljen sa H; Unutar ovih širokih kategorija, proizvođači alata dijele materijale u manje kategorije na osnovu njihove vlačne čvrstoće i tvrdoće. Ako ne možemo pronaći parametre performansi materijala koji se obrađuje u ovim potkategorijama, najizvodljiviji način je da se konsultujete sa dobavljačem alata, vjerujem da će vam rado pomoći u rješavanju ovog problema. Formula za izračun Obično vidimo sljedeću formulu u priručnicima za noževe Prije nego što pričamo o ovoj formuli, prisjetimo se onoga što smo naučili o formuli obima kruga: C (opseg)=π (pi) * d (prečnik) Prema ovoj formuli, možemo zaključiti da je za alat prečnika D, put koji pređe najudaljenija tačka alata po jednom obrtaju: π *D Zatim, kada se alat rotira frekvencijom od n okretaja/1 minuti, prijeđeni put je: n*π*D Prema formuli vremena (T)×brzina (V)=udaljenost (S), brzina Vc najudaljenije tačke alata u bilo kojoj vremenskoj tački tokom ovog perioda je: Vc=(n*π*D)/1 Pretvorbom se dobija sljedeća formula: n=Vc/(π *D) Biljeska! Naš alat koristi milimetar (mm) kao jedinicu, tako da je jedinica brzine Vc u prethodnoj formuli: mm/min Nakon konverzije dužine (1m=1000mm), imamo ovu uobičajenu formulu: Nakon pojednostavljenja jednadžbe, imamo našu konačnu formulu: Biljeska! Ovdje je jedinica D (prečnik alata) i dalje mm (milimetar), a jedinica Vc (linearna brzina) postaje: M/min (metar/minuta) Ova formula je također primjenjiva na tokarenje, s tim što D ovdje predstavlja prečnik zazora. |
| Kako dobiti brzinu i posmak vertikalnog struga Vertikalni tokarski stroj je alat koji se prvenstveno koristi za obradu metala ili drugih materijala koji pruža učinkovite mogućnosti obrade u malom radnom prostoru. Kako bi vertikalni tokarski stroj zadovoljio različite potrebe obrade, brzina i posmak tokarilice moraju biti razumno prilagođeni. Ovaj članak će predstaviti metodu dobivanja brzine rotacije i količine posmaka vertikalnog tokarilice sa sljedećih aspekata. 1. Dobivanje brzine struga Brzina vrtnje tokarilice jedan je od vrlo važnih parametara u procesu strojne obrade, jer različiti materijali i obradaci zahtijevaju različite brzine vrtnje. Kako bi se postigla odgovarajuća brzina rotacije, potrebno je razmotriti sljedeće aspekte: (1) Odaberite odgovarajuću brzinu rezanja prema karakteristikama materijala i obratka. (2) Izračunajte potrebnu brzinu rotacije na temelju formule za brzinu rezanja. (3) Napravite odgovarajuće postavke prema ručnom/automatskom upravljačkom sustavu tokarilice. Za tokarilice s ručnim upravljanjem, općenito je potrebno postaviti brzinu prema tahometru ili tablici parametara rezanja. Kod tokarilica s automatskim upravljanjem, programski kod CNC sustava može se koristiti za podešavanje brzine. Treba napomenuti da brzinu rotacije treba postaviti prije obrade kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost procesa obrade. 2. Dobivanje količine hrane Posmak se odnosi na brzinu kojom se alat pomiče prilikom rezanja na obratku. Kao i brzina tokarilice, veličina posmaka također će utjecati na kvalitetu i učinkovitost obrade. Kako bi se dobila odgovarajuća količina hrane, potrebno je uzeti u obzir sljedeće aspekte: (1) Odaberite odgovarajuću brzinu dodavanja u skladu s tehnologijom obrade i zahtjevima materijala. (2) Postavite odgovarajući put dodavanja i početnu točku u skladu sa zahtjevima obratka. (3) Koristite ručni/automatski upravljački sustav tokarilice za podešavanje količine dodavanja. Za tokarilice s ručnim upravljanjem, operater treba ručno prilagoditi količinu posmaka prema potrebama obratka. Za tokarilice s automatskim upravljanjem, količina posmaka može se postaviti pomoću programskog koda CNC sustava. Treba napomenuti da se veličina i smjer dodavanja trebaju razumno prilagoditi prema zahtjevima obratka kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost obrade. Ukratko, podešavanje brzine vertikalnog struga i posmaka vrlo je važna karika u procesu obrade. Samo razumne prilagodbe mogu zadovoljiti različite potrebe obrade i postići učinkovite i visokokvalitetne rezultate obrade. Stoga operater treba pažljivo proučiti upravljački sustav tokarilice i ovladati odgovarajućim metodama podešavanja kako bi osigurao glatko napredovanje procesa obrade. |
